表面處理用鹽水噴霧試驗法

1．適用范圍：本標準規(guī)定為各項金屬底材于電鍍后,、有機或無機涂裝后等各項表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗方法。

2．試驗方法：本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化納溶液,，以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法,。試驗的主要條件如表1所示。

表1   主要的試驗條件

3．試驗液之配制：溶解試藥級氯化納于蒸餾水（或總溶解固體量小于200  ppm以下的水中）,，調配成濃度爲5±1%的試驗液。此試驗液在35℃噴霧后,，其收集液PH值應爲6.5~7.3,。且噴霧前，此試驗液不能含有態(tài)浮物,。

注（1）：氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物，固體內的含量小于0.1%,。因爲不純物中可能含有腐蝕抑制劑,，所以不純物總含量須小于0.3% 。

（2）：在33詞35℃間測量比試驗液的比重應為1.0258詞1.0402,，在25℃測量時的比重則為1.0292詞1.0443,。此試驗液的濃度亦可得用液滴定法或其他方法標定。

（3）：試驗液須以試藥級的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調整辮貶值,·并以辮貶儀或其他可靠方法測量之由于配制試驗液的水中含有二氧化碳,，二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的辮貶值,，故須小心控制辮貶值，·辮貶值則可依下列任一方法調整：

①常溫配制試驗液,，于35℃噴霧,，因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高辮貶值。故在常溫配制試驗液時·辮貶值應調整在6.5內·才可以使收集液的辮貶值在6.5詞7.2之間,。

②辮貶值調整前,，使試驗液先煮沸再冷至35℃，或維持在35℃溫度48小時,。如此調整的辮貶值在35℃噴霧時,，將不會產生太大的變化。

③先將水加熱至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳,，而后再調制試驗液并調整辮貶值,，如此在35℃噴霧時，所調整的辮貶值也不會產生太大的變化,。&蒼產蟬辮;

（4）：為避免噴霧嘴阻塞,，此試驗液須過濾或小心傾斜注人鹽水桶，或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾,。

4,、 設 備：本試驗所需之設備爲噴霧嘴、鹽水桶,、試驗片支架,、噴霧液收集容器、試驗室,、鹽水補給桶,、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構成,，其裝置如圖1所示,，并依照如下條件試驗。

4．1鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應采用鈍性材料,，不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者,。

4．2噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上,。

4．3試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶,，而再用于試驗。

4．4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,，所以須有空氣清凈器,。空氣壓力須保持在1.00&辮瀕恥蟬塵蒼;0.01辦駁躥/腸塵2,，因為壓縮空氣于膨脹時,，有吸熱現(xiàn)象，所以須事先有預熱（6）,，如附表1,，以獲取均一溫度的噴霧。

注（6）：預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度,。

4．5噴霧采取器其水平采取面積爲80cm2,，直徑約爲10 cm，置于試驗片附近（靠近噴嘴最近與最遠之處的兩個地方）,。

4．6噴霧液量以整個時間計算,，在采取容器上,，應每小時平均可收集1.0至2.0塵瀕之鹽水溶液.噴霧液至少應收集16小時，以其平均值表不噴霧量

4.7試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應維持40詞60駁/嘗

4.8壓力桶之溫度須保持在47&辮瀕恥蟬塵蒼;1℃,，鹽水桶之溫度在35&辮瀕恥蟬塵蒼;1℃

4.9試驗室的相對濕度須保持在85%以上,，更高的相對濕度的要求可由賣買雙方協(xié)議

5. 試樣

5.1采取位置：試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣，但如無法以制品試驗或判定時,，可由當事者雙方協(xié)定以試驗片代替,，此試驗片必須能代表該制品者

5.2 尺度：試驗片之標準尺寸爲150×70mm,或爲100×65mm

5.3數(shù)目：試樣之數(shù)目由賣買雙方協(xié)定之

5.4試驗前處理

5.4.1試樣依鍍層性質與清潔程度而須做適當清洗，不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,，且清洗方法不得損傷表面.至于不銹鋼試樣可由賣買雙方協(xié)定使用硝酸清洗與鈍化,，試樣經清凈后(通過拔水性試驗)，以干凈之布或吸水將水份擦干,，或用無油之干燥空氣吹干.不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10駁試藥級氧化鎂加入100塵嘗的蒸餾水中,。

5.4.2 若非另有規(guī)定，否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份,，或因識別記號所造成鍍層缺陷處,。

于試驗時應覆以合適之保護層。如硬蠟(ceresin wax),，乙烯膠帶等絕緣物

5.4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結果,，試樣于清凈后不得有任何手紋的污染

。

6．試樣之置放：試驗中,，試驗室內之試樣的位置符合以下列條件：

6．1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜,，又自試驗室上方俯視時應與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面,，需要同時測試時,可取多件試樣置放,務必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧,。

6．2試樣之排列，應使噴霧自由地落至全部試片上,，不應防礙噴霧之自由落下。

6．3試樣不可互相接觸,，也不可接觸到金屬性導體或有毛細現(xiàn)象作用之物質,，以及其他支援架以外之物。

6．4鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其他試樣上,。

6．5試樣識別記號或裝配孔應覆于下方,。

7．操 作：試驗室及鹽水桶之溫度調整至攝氏35度，壓力桶之溫度爲攝氏47度,，噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2 時,即可開始噴霧,。

7．1試驗條件：試驗條件如表1。

7．2試驗時間：為自噴霧開始至終了之連續(xù)時間,。試驗時間為電鍍層的一重要質量資料,，其所需時間可由買賣雙方協(xié)定之,。

7．3試驗后處理：噴霧試驗完畢，開啟試驗室上蓋時,，勿使溶液滴下而小心取出試樣,，不得損傷主要表面，迅速以低于38℃之清水洗去粘附之鹽粒,，用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物,，并立即以干凈壓縮空氣干燥之。

8．記 錄：若非賣買雙方另有協(xié)定,，否則本試驗應有下列之記錄：（附表2爲參考性記錄表）

8．1配制鹽水時,，所使用的鹽與水的質量。

8．2試驗溫度記錄,。

8．3噴霧采取器的裝置,，每天應如下列記錄：

8．3．1噴霧量

8．3．2收集溶液在室溫時的比重或濃度

8．3．3收集溶液的筆貶值

8．4 試樣的種類、形狀,、尺度與數(shù)目,。

8．5 試樣的前處理清洗與處理清洗的方法。

8．6 試樣于試驗室內的置放方法,。

8．7 依第5.4.2節(jié)所用的被覆方法,。

8．8噴霧時間。

8．9試驗時間若有中斷,，則須記錄其中斷的原因與時間,。

8．10 其他檢查的所有結果。

9．判定方法：測定面腐蝕狀況判定,，可依照圖2至13所示之等級號碼標準的圖表施行,。起泡、裂痕等使用標準圖表難以判定者,，可用附有標尺的放大鏡判定,，或由賣買雙方事先協(xié)定之方法判定之。